Boîte en plastique médicale

Paramètres du produit :

Les couleurs peuvent être personnalisées ; la forme peut être personnalisée ; les matériaux peuvent être personnalisés ; prend en charge les dessins personnalisés.

Présentation de l'entreprise : 

L'activité principale de l'entreprise comprend la recherche et le développement, ainsi que la production de fixations métalliques, de moules, de moules pour équipements médicaux, de pièces automobiles, de produits en plastique pour équipements médicaux chirurgicaux mini-invasifs et de produits en plastique pour équipements médicaux chirurgicaux ophtalmiques. Elle dessert principalement les secteurs de l'intérieur automobile et des dispositifs médicaux.

Qualification de l'entreprise : 

La société a obtenu la certification ISO9000 en 2011 ; a réussi l'inspection de salle blanche de niveau 100 000 en 2022 ; a obtenu la certification du système 16949 en 2024 ; nous avons également plus de dix certificats de brevet.

Avantages des équipements de production :

1. Notre parc de production comprend trois centres d'usinage CNC, trois centres de sculpture de précision Beijing, quatre centres de découpe au fil et des équipements de fabrication de moules tels que des tours, des fraiseuses, des rectifieuses et des machines d'électroérosion. Nous disposons également de 16 équipements de moulage par injection d'une capacité de 50 à 800 tonnes.

Avantages des équipements de détection :

 La température de l'environnement de détection est de 23 °C ± 2 °C

Qualité des matières premières pour la transformation des produits : 

L'entreprise a toujours privilégié l'utilisation de produits de haute qualité, provenant d'usines importées ou détenues en propre, comme matières premières pour ses composants clés. Qu'il s'agisse de réduire ses profits, d'économiser l'énergie, d'accroître sa production ou d'augmenter ses ventes, nous ne ménageons aucun effort pour garantir la qualité de nos produits, en veillant constamment à nos exigences en matière de matières premières et de processus de production.

FAQ

Le « seuil élevé » des produits médicaux en plastique : comment faire face aux exigences strictes de l’industrie ?

Les produits médicaux en plastique sont un composant important de l’industrie des dispositifs médicaux et de l’emballage, mais leur production et leur utilisation sont confrontées à de multiples défis :

1. Exigences strictes en matière de biocompatibilité

• Les plastiques médicaux doivent réussir des tests de biocompatibilité tels que la norme ISO 10993 pour garantir leur non-toxicité et leur non-allergénicité. Par exemple, les plastiques contenus dans les sets de perfusion et les dispositifs implantés doivent entrer en contact prolongé avec le corps humain, et tout précipité peut présenter des risques.

2. Problèmes de compatibilité avec la stérilisation

• Les méthodes de stérilisation telles que la vapeur à haute température, l'oxyde d'éthylène (OE) et l'irradiation peuvent entraîner un vieillissement du plastique ou une dégradation de ses performances. Par exemple, le PVC est sujet à la déformation à haute température, tandis que certains matériaux deviennent cassants après irradiation.

3. Pression sur les coûts et la chaîne d'approvisionnement

• Les matières premières plastiques de qualité médicale (comme le PP et le PEKK de qualité médicale) sont chères et dépendent des importations. Ces dernières années, les fluctuations de la chaîne d'approvisionnement mondiale ont encore accentué la pression sur les coûts.

4. Solution :

• Technologie de modification des matériaux : amélioration de la résistance à la stérilisation par l'ajout de stabilisants.

• Substitution nationale : Promouvoir la recherche et le développement de résines de qualité médicale nationales et réduire la dépendance aux importations.

• Contrôle qualité numérique : utilisation de l’IA pour détecter les défauts des produits et réduire les taux de défauts.