Tube en téflon ultra souple

L'entreprise développe sa production et déménage, et sa surface de production a été agrandie à 3 080 m². Elle enrichit continuellement sa gamme de produits, se concentrant sur des secteurs tels que les pièces intérieures automobiles et les dispositifs médicaux, avec une capacité de production annuelle portée à 3 millions d'unités. L'équipe de conception utilise des logiciels tels qu'Unigraphics, Mastercam, Powerwill et Catia pour fournir des services professionnels en conception de produits, usinage de pièces, conception et fabrication de moules et moulage par injection. L'équipement de production comprend trois centres d'usinage CNC, trois centres de sculpture de précision Beijing, quatre centres de découpe au fil et des équipements de fabrication de moules tels que des tours, des fraiseuses, des rectifieuses et des machines d'électroérosion. Nous disposons également de 16 équipements de moulage par injection d'une capacité de 50 à 800 tonnes. Nous servons des entreprises telles que Malosa Medical, Aneng Medical, Jaguar, Land Rover, Volkswagen, Michelin et Zhengxin.

Description du produit : soufflet en téflon ultra-doux

1. Structure du produit : soufflet en PTFE + fil tressé en acier inoxydable monocouche ou double couche 304 ou 316

2. Performances du produit :

• Plage de température de fonctionnement : - 65 ℃ ~ + 260 ℃

• Résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, résistance aux agents de fusion

• Non collant, non humide, non inflammable

• Faible perméabilité, faible coefficient de frottement

• Anti-intempéries, anti-âge

• Bonnes performances électriques

3. Présentation du produit :

• Matériau : soufflet en PTFE ultra-doux résistant aux hautes températures et aux produits chimiques + tresse en fil d'acier inoxydable simple ou double couche.

• Petit rayon de courbure, super flexibilité et résistance au pliage, le tuyau d'huile peut être étiré ou étendu fréquemment avec la machine dans un environnement à haute température, la durée de vie est longue et le nombre de remplacements est réduit.

• Chambre à air : 100% résine polytétrafluoroéthylène, sans aucun pigment ni additif.

• Couche de tressage : un fil en acier inoxydable 304 ou 316 peut être sélectionné.

• Utilisé pour la vulcanisation des tuyaux à vapeur de la machine (applicable au type de machine de vulcanisation utilisée)

• Remarque : tous les tubes tressés peuvent augmenter les performances antistatiques (carbone)

4. Comparaison entre les soufflets en téflon et les soufflets en acier inoxydable :

• Le tuyau ondulé en téflon présente de bonnes performances de flexion, une super flexibilité et une résistance au pliage, et le tuyau d'huile peut être étiré ou étendu fréquemment avec la machine dans un environnement à haute température, avec une longue durée de vie et des temps de remplacement réduits.

• Soufflet en téflon anti-fatigue, haute pression et pulsation

• Le joint de boucle du tube en téflon est ferme et ne tombe pas facilement.

• Le soufflet en acier inoxydable peut résister à des températures élevées, mais la basse pression est généralement d'environ 30 kg.

• Les soufflets en acier inoxydable ont une faible aptitude à la flexion et les joints de soudure sont faciles à fissurer lorsqu'ils sont souvent pliés, et les joints de soudure sont également faciles à tomber.

*Remarque : Si les soufflets en Téflon ultra-souples et flexibles présentent une fuite d'air dans les 24 mois suivant leur utilisation, notre entreprise remplacera gratuitement le produit défectueux. Si vous avez besoin d'un produit d'essai, notre entreprise propose actuellement une spécification de 1 x 1600 mm (1 x 1,6 m) et la spécification du connecteur est 1"PH aux États-Unis. Pour d'autres spécifications, vous devez les commander séparément.

5. Emplacement d'installation du produit

FAQ

Détails clés de l'installation d'un tuyau ondulé en PTFE

La qualité d'installation des tubes ondulés en PTFE influence directement leurs performances et leur durée de vie. Malgré leur facilité d'installation, il convient de prêter attention aux points suivants pour garantir la stabilité et la sécurité du système.

1、 Contrôle précis des méthodes de connexion

Les différentes méthodes de raccordement doivent correspondre aux spécifications d'utilisation. Lors de l'utilisation de raccords filetés, il est important de s'assurer que les filetages sont propres et intacts. Des agents d'étanchéité spéciaux peuvent être appliqués de manière appropriée (en évitant l'utilisation de matériaux corrosifs pour le PTFE) et la force de serrage doit être modérée. Une force excessive peut entraîner une déformation du corps ou de l'interface du tube ondulé. Lors du choix d'un raccord à manchon, il est nécessaire de vérifier l'adéquation du modèle au diamètre du tube, l'intégrité de la lame du manchon et la solidité de la fixation du manchon au corps du tube lors de l'installation afin d'éviter toute fuite due à un desserrage. Pour les tubes ondulés à tête plate, il est nécessaire de vérifier que la surface de la tête plate est lisse et exempte de bavures avant l'installation, et que la surface de contact avec les composants de raccordement est plane. Si nécessaire, des joints d'étanchéité appropriés peuvent être ajoutés pour améliorer l'étanchéité.

2、 Prise en compte préalable de l'adaptabilité environnementale

L'environnement d'installation a un impact significatif sur les performances des tubes ondulés en PTFE. Dans les environnements à haute température (comme à proximité de chaudières et d'équipements de chauffage), un espace de dilatation et de contraction suffisant doit être prévu afin d'éviter tout étirement ou compression excessif du tube ondulé dû aux variations de température. Les contraintes dues à la dilatation et à la contraction thermiques peuvent être réduites par l'installation de supports de guidage. Dans les environnements à basse température, il convient de prêter attention aux variations de flexibilité des tubes ondulés afin d'éviter toute flexion forcée à basse température et de prévenir les fissures dans le corps du tube. En cas de source de vibrations à proximité du lieu d'installation (par exemple, à proximité du corps de pompe ou d'un ventilateur), des supports élastiques ou des joints amortisseurs doivent être utilisés pour réduire l'impact des vibrations sur l'interface du tube ondulé et prolonger sa durée de vie.

3、 Planification raisonnable de la taille et de l'agencement

Avant l'installation, il est nécessaire de mesurer avec précision des paramètres tels que la longueur de la canalisation et le rayon de courbure afin de garantir que la taille du tube ondulé corresponde aux exigences réelles. Le rayon de courbure du tube ondulé ne doit pas être inférieur à sa valeur minimale admissible (les paramètres varient selon les spécifications des produits ; veuillez vous référer au manuel du produit). Une courbure excessive entraînera des contraintes inégales sur la paroi du tube, affectant ainsi la résistance à la pression et la flexibilité. Lors de la pose de la canalisation, il est nécessaire d'éviter que le tube ondulé ne supporte un poids supplémentaire. La fixation peut être réalisée à l'aide de supports, dont l'espacement doit être ajusté raisonnablement en fonction du diamètre du tube afin d'éviter toute déformation due à l'affaissement du tube. Il est également nécessaire de veiller à ce que l'axe du tube ondulé soit cohérent avec l'axe de l'équipement de raccordement afin d'éviter une installation excentrée, susceptible de provoquer une concentration locale des contraintes et de réduire sa durée de vie.

4、 Traitement détaillé du nettoyage et de la protection

Avant l'installation, il est nécessaire de nettoyer l'intérieur du tube ondulé afin d'éliminer la poussière, les impuretés, etc., et ainsi d'éviter tout blocage ou contamination lors du transport de fluides (notamment dans les industries agroalimentaire et médicale). Pour les canalisations transportant des fluides corrosifs, les outils d'installation doivent éviter d'utiliser des matériaux métalliques susceptibles de rouiller afin d'éviter que des taches de rouille ne contaminent la paroi interne du tube ondulé. Après l'installation, la zone d'interface doit être protégée. En cas de non-utilisation prolongée, des joints doivent être installés aux deux extrémités pour empêcher la pénétration de poussière et de vapeur d'eau dans le tube.

5、 Test et vérification après l'installation

Après l'installation, un essai de pression (réglage de la pression d'essai en fonction de la pression de service réelle) est nécessaire pour détecter toute fuite à l'interface et vérifier simultanément toute déformation anormale du tube ondulé. Pour les canalisations transportant des fluides inflammables et explosifs, des essais d'étanchéité à l'air sont également requis afin de garantir la conformité du système aux normes de sécurité. En cas de problème lors de l'essai, démontez-le et réinstallez-le rapidement afin d'éviter tout réglage forcé et tout endommagement du tube ondulé.