Plaque de pneu automobile
- Changshu Yongchengsheng Hardware
- Jiangsu
La société Changshu Yongchengsheng Hardware Products Co., Ltd., fondée en 2002, est spécialisée dans la fabrication de produits en plastique moulés par injection. Elle intègre la conception, les moules et les systèmes de production. Elle emploie actuellement plus de 50 personnes. Son activité principale consiste en la production et la vente de quincaillerie mécanique, de disques de formage triangulaires en caoutchouc, de séparateurs de pneus, de séparateurs de talons, de plateaux pour pneus et d'accessoires pour pneumatiques. Elle se consacre également au commerce de gros et à l'import-export de produits en plastique, notamment pour le secteur médical (pièces, accessoires, tuyaux, boîtes, etc.), ainsi que pour l'automobile et l'électronique et l'électrotechnique.
Depuis 2002, Changshu Yongchengsheng Hardware Products Co., Ltd. est implantée à Changshu, ville lacustre de la province du Jiangnan. Forte de plus de 20 ans d'expérience et d'innovations constantes, elle est devenue une entreprise manufacturière complète, spécialisée dans les produits en plastique moulés par injection. Elle intègre la conception, la recherche et le développement de produits, la fabrication de moules de précision et des solutions d'intégration de systèmes. L'entreprise jouit d'une excellente réputation dans le secteur grâce à la qualité constante de ses produits, à une technologie de pointe et à un service client attentif. Elle compte aujourd'hui une équipe de plus de 50 professionnels, dont plus de 40 % sont consacrés à la recherche et au développement technologique et à la production, contribuant ainsi fortement à son développement durable.

Modèle d'affaires diversifié, couvrant de multiples secteurs de la demande
L'entreprise est spécialisée dans la fabrication de quincaillerie et de plastique et a bâti son modèle économique sur la production et la fabrication, ainsi que sur l'import-export en gros. Sa gamme de produits, riche et diversifiée, couvre précisément de multiples segments de marché, lui conférant une forte compétitivité.
Activité principale de production : Spécialisation dans le montage de pneus et la quincaillerie générale
Dans le domaine de la quincaillerie mécanique et des accessoires pour pneumatiques, l'entreprise se concentre sur la recherche et la production de produits essentiels tels que les disques de formage triangulaires en caoutchouc, les séparateurs de pneus, les séparateurs de talons, les plateaux de montage, etc., en s'appuyant sur une connaissance approfondie des besoins du secteur. Ces produits, composants clés du processus de production et de transformation des pneumatiques, influent directement sur la qualité du moulage et la productivité. Grâce à l'optimisation de la conception et à la sélection de matières premières haute résistance à l'usure, l'entreprise garantit d'excellentes performances de charge et de résistance au vieillissement, tout en s'adaptant aux exigences de production de pneumatiques de différentes spécifications. Aujourd'hui, l'entreprise est un fournisseur régulier de nombreux fabricants de pneumatiques de renom.
Commerce de gros d'import-export : développement approfondi des secteurs médical et de la fabrication haut de gamme
Dans le secteur du commerce de gros et de l'import-export, l'entreprise a défini avec précision des domaines à forte valeur ajoutée, articulés autour de trois lignes de produits principales : médical, automobile et électronique. La gamme de produits en plastique médical comprend divers articles tels que des pièces, des accessoires, des tubes et des boîtes en plastique médical. Conformes aux normes de fabrication des dispositifs médicaux, ces produits sont exportés vers de nombreux sites de production d'équipements médicaux, tant en Chine qu'à l'étranger, et se distinguent par leur excellente biocompatibilité, leur étanchéité et leur stérilité. La gamme de produits en plastique automobile est axée sur les pièces intérieures et les composants structurels fonctionnels, répondant ainsi aux besoins d'assemblage des principaux modèles de véhicules. Enfin, la gamme de nouveaux composants en plastique pour l'électronique et l'électrotechnique est conçue pour l'électronique grand public, les appareils industriels et d'autres secteurs, offrant des produits personnalisés avec isolation, résistance aux hautes températures et dimensions précises. Cette diversification permet à l'entreprise de se prémunir efficacement contre les fluctuations d'un marché unique et d'assurer une croissance stable.
Un équipement robuste pour bâtir des fondations solides en matière de qualité.
Afin de garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production, l'entreprise investit massivement dans les équipements de production et a mis en place un système de production entièrement intelligent, depuis le traitement des matières premières jusqu'au moulage de précision, en passant par le contrôle qualité et le conditionnement. Elle dispose également d'une salle blanche dédiée pour répondre aux exigences de production de produits de haute précision et de haute propreté. La configuration des principaux équipements de production et de contrôle est la suivante :
Groupe d'équipements de moulage par injection de précision
L'entreprise dispose d'un système complet d'équipements de moulage par injection, capable de s'adapter à la production de pièces plastiques de différentes spécifications et niveaux de précision. Ce système comprend deux presses à injecter de 1 600 tonnes, principalement utilisées pour le moulage et l'usinage de grandes pièces plastiques ; deux presses de 800 tonnes et deux de 400 tonnes, adaptées à la production de pièces de précision de taille moyenne ; deux presses de 200 tonnes, quatre de 90 tonnes et quatre de 60 tonnes, répondant aux besoins de production en série de petites pièces de haute précision. Équipée simultanément de six presses à injecter verticales de 30 tonnes, elle assure une production précise pour les procédés spécifiques tels que le surmoulage, constituant ainsi une capacité de production couvrant toutes les dimensions, des plus grandes aux plus petites, et prenant en compte les procédés standards et spéciaux.
Équipements de fabrication de moules et d'usinage de précision
En tant que maillon essentiel de la production par moulage par injection, l'entreprise accorde une grande importance au développement de ses capacités de fabrication de moules et dispose d'un parc de machines de pointe. Celui-ci comprend deux centres d'usinage CNC de type 850, un centre d'usinage CNC de type 1100 et deux autres centres d'usinage CNC de type 850, permettant un fraisage de haute précision des cavités de moule. Deux machines d'électroérosion à fil fin assurent une découpe précise des pièces de moule, avec une précision de 0,001 mm. Quatre machines d'électroérosion à miroir sont utilisées pour l'usinage de finition des cavités, conférant aux moules une rugosité de surface de niveau miroir. Deux tours CNC garantissent le tournage des composants de moule. De plus, quatre machines de gravure de précision à grande vitesse optimisent l'efficacité et la précision de l'usinage des moules, permettant ainsi de répondre rapidement aux besoins de recherche et de production.
Équipements d'automatisation et de test
Afin d'améliorer l'automatisation de la production et le contrôle qualité des produits, l'entreprise s'est dotée d'une bobineuse et d'une machine d'emballage automatiques, permettant ainsi d'automatiser le processus de conditionnement. Ceci améliore l'efficacité du conditionnement et garantit son homogénéité. Concernant le contrôle qualité, l'entreprise a investi dans des équipements de test de haute précision, tels que des instruments de mesure tridimensionnels, capables de contrôler avec une précision de 0,002 mm la précision dimensionnelle, la forme et les tolérances de position des produits, empêchant ainsi la mise sur le marché de produits non conformes.
Axé sur le client, en construisant un système de service complet pour toute la chaîne
Guidée par les besoins de ses clients et visant un bénéfice mutuel et des résultats gagnant-gagnant, Yongshengsheng Hardware applique depuis plus de 20 ans la philosophie d'entreprise suivante : « La satisfaction client est notre priorité. » Afin de mieux servir ses clients, l'entreprise a mis en place un système de service complet, depuis l'identification des besoins jusqu'au service après-vente, en passant par la conception, la production d'échantillons et la production en série. Dès la phase de prise de contact, des équipes commerciales et techniques spécialisées analysent en profondeur les besoins réels des clients et proposent des solutions personnalisées, basées sur leur expérience du secteur. Durant la phase de recherche et développement, un contrôle rigoureux des processus garantit des livraisons ponctuelles et une qualité constante des produits. Enfin, pour le service après-vente, une assistance téléphonique dédiée et un canal de communication permettent de répondre rapidement aux questions techniques, aux demandes de maintenance et aux autres besoins des clients, formant ainsi un cycle de service complet : une prise de contact précise avant la vente, une exécution efficace pendant la vente et un service après-vente attentif et garanti.
Après plus de 20 ans d'efforts soutenus, Yongshengsheng Hardware a toujours privilégié une philosophie de développement axée sur la qualité et l'innovation, et a réalisé des progrès constants dans les domaines du moulage par injection de plastique et de la fabrication de quincaillerie. À l'avenir, l'entreprise continuera d'investir dans la recherche et le développement technologiques, d'optimiser sa gamme de produits, d'élargir sa présence sur le marché et de collaborer avec ses clients nationaux et internationaux afin d'atteindre un niveau de partenariat toujours plus avantageux et des résultats gagnant-gagnant, écrivant ainsi un nouveau chapitre de son histoire.








