Le « jumeau numérique » du talon de pneu en PP : le débogage virtuel remodèle l'efficacité de la fabrication
À l’ère de l’Industrie 4.0,Tampons de pneu en PPIls disposent également d'un avatar numérique. Grâce à la modélisation 3D, à l'analyse par éléments finis et à la simulation des fluides, les ingénieurs peuvent construire un modèle numérique jumeau dans un environnement virtuel pour simuler le processus de mise en forme sous différentes structures, matériaux, températures et pressions, réalisant ainsi une simulation préalable et une reproduction.
Grâce à cette technologie, une entreprise a raccourci le cycle de développement de nouveaux pneus de 45 à 30 jours, diminué de 50 % le nombre de moules d'essai et considérablement diminué ses coûts de recherche et développement. Le système permet également de prédire les défauts potentiels, tels que les compressions irrégulières et la concentration des contraintes thermiques, et d'optimiser la conception en amont.
De plus, le système jumeau numérique est lié au MES (Manufacturing Execution System) pour réaliser une surveillance en temps réel et un réglage automatique des paramètres du processus de production, garantissant que chaqueCloison triangulaire en caoutchouc pour pneusest en état de fonctionnement optimal.
Il ne s'agit pas seulement d'une mise à niveau technologique, mais aussi d'un changement de philosophie de fabrication : du développement par essais et erreurs à la fabrication prédictive, de l'expérience à la donnée. Le jumeau numérique deAccessoires en plastique spéciaux pour les usines de pneusredéfinit les limites de l'efficacité de la fabrication de pneus, rendant chaque moulage aussi précis qu'une horloge et aussi robuste qu'un roc.
